Дозировочный насос представляет собой специальный насосный агрегат, предназначенный для объемного дозирования под давлением различных чистых, химически нейтральных, агрессивных или токсичных жидкостей, а также эмульсий и суспензий.

Популярность дозаторов определяется общепринятой технологией очистки воды. Например, коагуляция, флотация, обеззараживание или модификация химического состава технической воды или других жидкостей не могут быть осуществлены без добавления в нее растворов реагентов. Важнейшим фактором при химической обработке воды реагентами является точность их дозирования.

НД

Насосы были первыми дозирующими насосами, потому что они имели три основных преимущества:

– Высокая точность дозирования перекачиваемой воды или другой жидкости.

– Небольшое рабочее пространство в камере впрыска. Это снижает потери дорогостоящих реагентов при дозировании и несколько увеличивает себестоимость, но изготавливает корпус инжекционной камеры из коррозионно-стойких материалов, выдерживающих контакт практически с любой агрессивной средой.

– Возможность увеличения или уменьшения рабочего пространства камеры впрыска за счет регулировки длины хода поршня.

Широкие возможности использования насоса-дозатора рождали в головах конструкторов реальные идеи. Это не привело к появлению насосов-дозаторов различных типов, мощностей и модификаций.

Однако из-за разнообразия типов принято классифицировать все дозирующие насосы по двум критериям:

1. В зависимости от конструкции поршня:

плунжерные;

– диафрагменные или мембранные.

2. В зависимости от типа привода:

-насосы с механическим приводом;

– насосы с гидравлическим приводом.

В последнее время стали более популярными перистальтические насосы серии НП для дозирования абразивных, вязких, агрессивных и кристаллизующихся жидкостей, в том числе эмульсий с содержанием твердых частиц до 10% от внутреннего диаметра шланга насоса. Это связано с тем, что обычные дозирующие плунжерные насосы не справляются с перечисленными перекачиваемыми средами. В перистальтических дозирующих насосах расход изменяется прямо пропорционально изменению скорости вращения ротора.

Независимо от типа, все дозирующие насосы характеризуются такими параметрами, как скорость подачи дозируемой жидкости, максимальное рабочее давление, тип рабочей камеры (плунжерная или мембранная) и материал, из которого изготовлена ​​рабочая камера. Так, например, большинство плунжерных дозаторов имеют камеру срабатывания из кислотостойкой стали или пластика (ПТФЭ, ПВХ или полиэтилен), а сам плунжер из той же стали или керамики. Мембраны в диафрагменных дозирующих насосах обычно изготавливаются из ПТФЭ.

Подачу реагентов в насос-дозатор можно регулировать, изменяя длину хода поршня или изменяя количество полных рабочих циклов. Длину хода поршня можно изменить с помощью микрометрического винта или специального механического делителя, ограничивающего ход поршня. Количество ходов поршня можно изменить, изменив настройки электрической цепи в блоке управления насосом.

Насосы-дозаторы обычно снабжены предохранительными клапанами и устройствами, предназначенными для удаления воздуха из рабочей камеры. Большинство современных моделей оснащены электронным контроллером. Это позволяет не только изменять подачу добавок или реагентов прямо с пульта управления, но и регулировать скорость дозирования по сигналам от подключенных приборов. Таким образом, процесс дозирования может быть полностью автоматизирован.